P527 | P529 PREMIUM PLUS

Deux versions sont disponibles, 7 m et 9 m, avec deux modes de fonctionnement différents : une seule zone de travail ou le mode pendulaire avec deux zones d’usinage indépendantes, offrant des solutions personnalisées pour maximiser la productivité.
L’électrobroche avec codeur est une solution performante dans le secteur industriel. Avec une puissance de 11 kW en S1 et le cône porte-outil HSK-F63, cette broche est capable d’effectuer des opérations d’usinage difficiles avec une grande efficacité. Le codeur, élément essentiel de l’électrobroche, garantit une précision de rotation sans précédent.
Certaines opérations d’usinage nécessitent une faible vitesse de rotation, comme le fraisage avec de gros outils ou des taraudages rigides. Le codeur s’avère être un allié fiable même dans ces situations, en garantissant la stabilité de rotation indispensable
pour obtenir des résultats de haute précision. La combinaison des mouvements illimités des axes de tête A et C permet à l’électrobroche de se positionner à n’importe quel angle. De +/- 90° pour l’axe A à +/- 320° pour l’axe C, la liberté de mouvement est essentielle pour obtenir des résultats étonnants. Le centre dispose d’un magasin rotatif intégré à 16 positions sur le chariot, capable d’accueillir des fraises standard et des fraises à disque d’un diamètre maximal de 180 mm. L’outil à lame de 450 mm avec cône porte-outil HSK-F63, logé séparément dans un magasin spécifique, exploite les 5 axes interpolés de la tête de coupe pour effectuer des coupes composées, des coupes droites, des fraisages en bout et des opérations de rognage. En fonction de la longueur, il est possible de configurer le centre avec 8 ou 12 étaux automatiques. La disposition le long de l’axe X est une caractéristique essentielle de ces centres. Chaque étau fonctionne indépendamment, ce qui permet une précision extraordinaire lors de l’usinage.
Ce système offre une flexibilité incomparable dans le positionnement et l’usinage des pièces. Une caractéristique remarquable de ces centres est la possibilité d’effectuer l’usinage de la tête du profilé après avoir coupé et séparé les pièces. Cela signifie que la machine peut continuer à travailler même après la phase de coupe principale, ce qui augmente considérablement l’efficacité globale du processus de production.