Es sind zwei Versionen erhältlich, 7m und 9m, mit zwei verschiedenen Arbeitsmodi: ein einziger Arbeitsbereich oder der Pendelmodus mit zwei unabhängigen Arbeitsbereichen, die maßgeschneiderte Lösungen zur Maximierung der Produktivität bieten.

Die Frässpindel mit einer Leistung von 11 kW in S1 mit HSK-F63 Werkzeugaufnahme ermöglicht selbst massive Bearbeitungen, wie Sie auch typisch im Industriebereich vorkommen. Durch die Kombination der unbegrenzten Bewegungen der A- und C-Achsen des Kopfes kann sich die Frässpindel in jedem beliebigen Winkel positionieren. Von +/- 90° für die A-Achse bis zu +/- 320° für die C-Achse – Bewegungsfreiheit ist der Schlüssel zu erstaunlichen Ergebnissen. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein rotierendes Werkzeugmagazin mit 16 Werkzeugplätzen, das sich an Bord des Hauptaggregates befindet und die Möglichkeit bietet, Standardfräser und Scheibenfräser mit einem maximalen Durchmesser von 180 mm aufzunehmen. Das 450 mm Sägeblatt auch mit HSK-F63-Werkzeugaufnahme ist an einem separaten Werkzeugplatz untergebracht und kann mit den 5 interpolierten Achsen der Maschine arbeiten, um Gehrungs-, 90° -, Endschnitte und Ausklinkungen durchzuführen. Je nach Ausführung ist das Zentrum mit 8 oder 12 automatisch verstellbaren pneumatischen Spannern ausgestattet. Die Anordnung entlang der X-Achse ist ein wesentliches Merkmal dieser Zentren. Jeder Spanner arbeitet unabhängig, was eine außerordentliche Präzision bei der Bearbeitung ermöglicht. Dieses System bietet eine unvergleichliche Flexibilität bei der Positionierung und Bearbeitung von Teilen. Ein besonderes Merkmal dieser Zentren ist die Möglichkeit, nach dem Sägen und Trennen der Teile eine Bearbeitung an den Stirnseiten des Profils vorzunehmen. Das bedeutet, dass die Maschine auch nach dem Durchsägen der Profile weiterarbeiten kann, was die Gesamteffizienz des Produktionsprozesses erheblich steigert.

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DIE VORTEILE DER PREMIUM-VERSION:

Zusätzlich zu dem, was bereits in der Essential-Version vorhanden ist, verfügt die Premium-Version über weitere interessante Funktionen, von denen wir hier einige hervorheben.

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Das gesamte Fördersystem, das durch Rohrketten gesteuert wird, befindet sich im Inneren des Maschinenbetts. Dadurch entsteht kein Stau auf der Behälteroberseite, was die Absaugung von Spänen aus dem Schneidbetrieb erleichtert.

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Die gesamten Versorgung der Spanner ist in Schleppketten untergebracht, die sich im inneren des Maschinenbetts befinden. Dadurch ist das Maschinenbett frei von Versorgungsleitungen und erleichtert auch die Entsorgung der Späne und Abfallstücke.

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Die in die Maschinensoftware integrierte Werkzeuglängenmessung, ist in Branchen, in denen es auf Präzision ankommt, von entscheidender Bedeutung. Dies ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Arbeiten mit größtmöglicher Präzision und Geschwindigkeit durchgeführt werden, was sich unmittelbar auf die Qualität der Arbeit auswirkt.g>, integrata nel software macchina, è cruciale in settori in cui la precisione è fondamentale. Si tratta di un elemento essenziale per garantire che le operazioni siano eseguite con la massima precisione e velocità possibili, influenzando direttamente la qualità del lavoro.

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Das Zentrale Schmiersystem spielt eine wichtige Rolle zur Sicherstellung, dass die Kugelumlaufführungen reibungslos funktionieren. Die richtige Anwendung von Schmierfett reduziert die Reibung, minimiert den Verschleiß und verbessert die Gesamteffizienz der Maschine.

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